在工矿生产中，燃煤炉窑的加热控制，给煤量的控制，对烘道的温度控制，鼓风设备的风速的控制，需要保证这些设备的正常运行，以及对能源燃料的节能减排。TP700多通道数据温度记录仪都能对这些设备进行标准的温度把控，对节约燃煤的用量都能够起到关键性的作用。
TP700多通道数据温度记录仪加上相应的传感器可以确保产品质量和生产效率的提高。本文即介绍TP700多通道数据温度记录仪在工矿炉窑中的应用进行简短介绍。
一、TP700多通道数据温度记录仪的优势
TP700多通道数据温度记录仪是通过仪器的温度数据采集和给出的模拟量控制信号给控制设备;实现对炉窑加热过程的自动控制、调节和优化。用这样的仪器设备比传统的手动人工调节方法具有以下几个优势。
首先，TP700多通道数据温度记录仪可以实现自动智能化操作。传统的手动调节方法需要人工参与，容易受到人为因素的影响而产生误差。而TP700多通道数据温度记录仪采用自动化调节手段，大大降低了人为误差的发生概率。
其次，TP700多通道数据温度记录仪具有高准确性和较高的精度。传统的手动人工调节受到人员水平和经验的限制，无法达到精准的测量和控制。而TP700多通道数据温度记录仪通过各种传感器可以实时监测和反馈，可以准确地控制炉窑的加热温度，鼓风机送风的风量，保持烘道的温度均衡性，确保产品的品质。
再次，TP700多通道数据温度记录仪可以实现实时监测和远程控制。通过数据采集和4G/wifi/以太网通讯，物联网云平台的远程监控的技术的应用，人们可以通过手机、电脑等监控终端实时监测炉窑的加热状态，并且可以远程控制手段对炉窑进行调节和控制。这样可以大大提高操作的方便性和灵活性。
二、TP700多通道数据温度记录仪对炉窑的组成和控制原理
TP700多通道数据温度记录仪在工业炉窑中的应用需要热电偶温度传感器，温度采集模块，模拟量输出模块，网络通讯模块等主成。
热电偶温度传感器，它最高可以测到1000℃以上，是采集温度的关键之一。热电偶温度传感器和采集模块TP1708P可以实时监测炉窑的加热温度和炉体其它部位的温度，TP700多通道数据温度记录仪将采集的温度值与设定的温度值做对比，运用PID控制技术进行温控输出通过对比差值的大小，给出模拟量信号4~20mA给控制模块，控制模块将4~20mA进行模拟映射给到炉窑的送煤设备和鼓风设备，数据温度记录仪当采集到温度偏高时即将4~20mA信号变小输出，当温度偏低时，即将信号放大输出，这样就实现自动控制。同时TP700多通道数据温度记录仪还可以对控温的时间进行设定，当炉子燃烧到时间之后即可关闭炉窑。
TP700多通道数据温度记录仪的无线wifi/4G通讯是方便将实时温度的监测和远程控制的一个重要器件。通过无线wifi/4G通讯，TP700多通道数据温度记录仪可以与远端上位机实现数据交流和控制命令传输，实现对炉窑的远程控制和监控。这样可以实现对距离较远的炉窑进行实时监测和控制，提高了生产的效率。
三、TP700多通道数据温度记录仪在工业炉窑中的应用案例
TP700多通道数据温度记录仪在工业炉窑中的应用非常广泛，下面以陶瓷行业为例进行说明。陶瓷生产过程中，需要通过炉窑对原材料进行加热处理，实现陶瓷成型和烧制。传统的炉窑控制方法依赖于人工进行温度调节，容易受到人为因素的影响。而引入TP700多通道数据温度记录仪后，可以实现对炉窑温度的自动控制和调节，提高了产品质量和生产效率。
在陶瓷行业中，TP700多通道数据温度记录仪可以通过温度传感器实时监测炉窑的温度，并通过PID控制技术对炉窑进行精确控制。同时，TP700多通道数据温度记录仪还可以实现对炉窑的持续加热和恒温控制，提高了烧制的陶瓷的品质。
此外，TP700多通道数据温度记录仪还可以通过网络通信技术实现对炉窑的远程监测和控制。通过远程监控，生产人员可以实时了解炉窑的工作状态和温度变化情况，可以方便及时的对炉窑的进行温度调整和优化。
