走进位于两江新区大竹林街道的重庆四联测控技术有限公司（以下简称“四联测控”）的生产基地，车间明亮整洁,生产井然有序，机械手操作流畅、一气呵成，沿着参观通道一路向前，显著位置摆放着几台设备，磁性轴向元件自动整形设备、自动分针机……这些都是技能大师青增泰及团队设计研发的应用型创新设备，默默为生产线提高运行效率贡献力量。
青增泰查看设备
生于1989年的青增泰是川仪股份下属四联测控的技能大师，扎根生产线十余年，先后获得全国技术能手、全国机械工业百名工匠、重庆市劳动模范、重庆英才·技术技能领军人才、重庆市技术能手等荣誉称号。
如今，作为“青增泰国家级技能大师工作室”、“重庆市劳模创新工作室”的负责人，他专攻“疑难杂症”，致力于为生产线打通“堵点”，先后完成生产制造工艺优化改进成果50余项，自主设计研发的专用设备获得3项国家专利，其中一些自研设备创造性解决工艺流程中的难题，取得的经济效益达千余万元。
从生产线产品调试工到工艺技术员，从一名普通技术工人到全国技术能手，青增泰心怀热爱，一路披荆斩棘、乘风破浪，用坚持诠释“匠心”，点亮青春奋斗之路。他说：“能做自己热爱的事情，再困难、再有挑战都是幸福的。”
心怀热爱 以专注锻专长
从小，青增泰就对拆装电器表现出了浓厚兴趣。青增泰回忆，为了搞清楚各个零部件和工作原理，他拆过电风扇、老式收音机……
“印象最深的是初中时，我拆装了随身电源，还被爸爸打了一顿。”一次次失败，反而让青增泰求知欲愈发强烈，下课总爱缠着老师问问题，恨不得将内心的疑惑一股脑问出。
2008年，青增泰进入重庆工业职业学校，开始了机电一体化专业的学习，“每天都是我感兴趣的课程，总觉得一堂课很快就结束了，在课后我也总是琢磨课上的内容。”
青增泰尤其喜欢电器线路装配，每次课堂作业都能够迅速装配达到老师的功能要求，于是在固定课程内容之外，老师又会教授他其他拓展知识。
2011年，青增泰正式入职四联测控，成为生产线上一名产品调试工。除了扎实跟着师傅学习产线操作，空闲的时候，青增泰喜欢围着产线上的设备转，琢磨着这个“大家伙”还有什么他不知道的功能。
渐渐地，还真让他看出点门道。青增泰发现产线设备在常用手动输出之外，还可以通过预设信号，把需要手动输出的工序变为自动输出，这样输出的结果既符合产线标准，又减少了操作时间。于是，他有了更多的时间观察产线上其他的“大家伙”。
青增泰说，当时产线上调试一款产品，需要拿着测试表笔挨个测试，一段时间后，青增泰搞懂了测试流程、产品线路后，又开始琢磨，能不能在减少重复测试的同时还能提高准确率？
有了想法立即行动，青增泰开始着手设计测试盒子，把测试点引出用按钮控制，需要测试时，一个按钮控制一个试点，数据准确又快捷。“原理其实很简单，首先得去做。”青增泰说。
一段时间后，青增泰成为了产线师傅、同事眼里为人勤快、眼里有活儿，脑子转的快、能举一反三的能干人。
青增泰处理工作
乘风破浪 以执着诠释“匠心”
2014年，青增泰参加公司创新活动，对原有的PDS变送器端子板高压绝缘测试方式进行改进，设计设备实现高压绝缘和漏电流一体测试。
“结构和功能上要突破的难题很多，比如怎么解决测试点不在一个平面上的问题，让不同平面的测试点更好地接触；采用什么样的选择器，最终实现不同的功能……”
青增泰告诉竹小林，当时困难一个接着一个，完全不给人缓冲的时间，这种情况下，他反而不慌了，不懂结构就找废旧工装进行改制，标准不明晰就请教设计人员明确端子板检测的各项要求、指标，沉下心来、逐一击溃。
